文章詳情
附著力測定方法和標準
日期：2025-12-18 15:12
瀏覽次數：5004
摘要：
附著力測定方法和標準
漆膜與被涂面之間結合的堅牢程度稱為附著力。附著力是涂料的重要指針。漆膜的牢固附著是涂料實現對基體材料保護的重要基礎。因此，漆膜附著力的測定受到涂料、涂裝行業的廣泛關注。
目前現行有效的漆膜附著力測定方法和標準有3個：
GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附著力測定法
GB/T 5210-1985 涂層附著力的測定法---拉開法
GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的劃格試驗
目前現行有效的漆膜附著力測定方法和標準有3個：
GB/T 1720-1979(1989) 漆膜附著力測定法
GB/T 5210-1985 涂層附著力的測定法---拉開法
GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的劃格試驗
GB/T1720-1979是漆膜附著力的傳統測定方法，根據原化工部標準HG2-462-78轉化而來。
該方法用**附著力測定儀在漆膜樣板上劃圓滾線，按圓滾線劃痕范圍內漆膜完整程度評定附著力，分為1～7級，1級*好，漆膜完整無損。
這種方法由于操作簡便，評定方法直觀，加之在較長時間內沒有其它測定方法，為廣大涂料、涂裝行業的專業人員熟悉，現在仍被廣泛采用。
該方法用**附著力測定儀在漆膜樣板上劃圓滾線，按圓滾線劃痕范圍內漆膜完整程度評定附著力，分為1～7級，1級*好，漆膜完整無損。
這種方法由于操作簡便，評定方法直觀，加之在較長時間內沒有其它測定方法，為廣大涂料、涂裝行業的專業人員熟悉，現在仍被廣泛采用。
GB/T5210-1985是參照采用*標準ISO4624:1978《色漆和清漆---附著力的拉開試驗法》。
拉開法測定附著力是用膠粘劑將表面涂漆的**試樣在定中心裝置上對接干燥后，以規定的速度(10mm/min)，在試樣的膠結面上施加垂直、均勻的拉力，以測定涂層間或涂層與底材間附著破壞時所需的力，以kg/c㎡表示。測定附著力時在拉力試驗機上拉開，以產生附著破壞、內聚破壞、膠結破壞為有效。試驗結果用附著力和破壞形式組合表示。
該方法是定量測定附著力的方法。適于單層或復合涂層與底材間或涂層附著力的定量測定。對于研究涂層附著力、對比涂料性能有顯著的意義。
目前涂料產品國家標準中*8個標準有此定量指標，而大量的涂料產品的附著力無定量指針，因此該標準的使用并不普遍。
GB/T 9286-1998系等效采用*標準ISO 2409:1992《色漆和清漆——劃格試驗》(**版)，代替等效采用ISO2409:1972的GB 9286-88。
該標準規定了以直角網格圖形切割涂層穿透*底材時來評定涂層從底材上脫離的抗性的一種試驗法。
該標準規定用切割刀具在準備好的規定試板上縱橫垂直交叉切割6條平行切割線（間距由涂層厚度和底材硬度確定）。用透明膠粘貼涂層切斷處（軟底材不用膠粘帶），均勻撕去膠粘帶，檢查切割涂層破壞情況。試驗結果0～5級，0級完好無損(見圖)。對于一般用途，前三級是令人滿意的。要求評定通過/不通過時也采用前三級。
該標準與被替代的GB 9286-88比較，主要的差異是：
a)新標準規定切割數為6，而原標準規定為6或11；
b)新標準規定了切割間距。這取決于涂層厚度和底材類型；
c)新標準只規定了手工切割的操作程序，而原標準還規定了機械切割的操作程序。
因而新標準更簡化，可操作性更強。
拉開法測定附著力是用膠粘劑將表面涂漆的**試樣在定中心裝置上對接干燥后，以規定的速度(10mm/min)，在試樣的膠結面上施加垂直、均勻的拉力，以測定涂層間或涂層與底材間附著破壞時所需的力，以kg/c㎡表示。測定附著力時在拉力試驗機上拉開，以產生附著破壞、內聚破壞、膠結破壞為有效。試驗結果用附著力和破壞形式組合表示。
該方法是定量測定附著力的方法。適于單層或復合涂層與底材間或涂層附著力的定量測定。對于研究涂層附著力、對比涂料性能有顯著的意義。
目前涂料產品國家標準中*8個標準有此定量指標，而大量的涂料產品的附著力無定量指針，因此該標準的使用并不普遍。
GB/T 9286-1998系等效采用*標準ISO 2409:1992《色漆和清漆——劃格試驗》(**版)，代替等效采用ISO2409:1972的GB 9286-88。
該標準規定了以直角網格圖形切割涂層穿透*底材時來評定涂層從底材上脫離的抗性的一種試驗法。
該標準規定用切割刀具在準備好的規定試板上縱橫垂直交叉切割6條平行切割線（間距由涂層厚度和底材硬度確定）。用透明膠粘貼涂層切斷處（軟底材不用膠粘帶），均勻撕去膠粘帶，檢查切割涂層破壞情況。試驗結果0～5級，0級完好無損(見圖)。對于一般用途，前三級是令人滿意的。要求評定通過/不通過時也采用前三級。
該標準與被替代的GB 9286-88比較，主要的差異是：
a)新標準規定切割數為6，而原標準規定為6或11；
b)新標準規定了切割間距。這取決于涂層厚度和底材類型；
c)新標準只規定了手工切割的操作程序，而原標準還規定了機械切割的操作程序。
因而新標準更簡化，可操作性更強。
劃格試驗這種方法在*上早已應用。
美國國家標準ANSI/ASTMD3359-87《用膠帶試驗測定附著力》規定了在涂膜上劃X及劃6條或11條正交切口的格子圖形兩種方法，將膠帶貼在切口上撕下后評定附著力。結果分0～5級，0級*好，完好無損。
此外日本工業標準JISK5400-90《涂料一般試驗方法》中附著性試驗也規定了基體劃格法和基體劃格膠帶法。結果按0、2、4、6、8、10點共6級評定。10點*好，完好無損。
盡管劃格試驗是在*上普遍采用的附著力測定方法，而GB/T9286-1998明確指出，由于這種經驗性試驗測得的性能，除取決于涂料對上道涂層或底材的附著力外，還取決于其它因素。所以“不能將這個試驗程序看作測定附著力的一種方法”。
因此采用此方法，應稱為“劃格試驗”或“漆膜 劃格試驗”，而不應叫做“附著力”或“附著力測定”。
從1988年*個漆膜劃格試驗標準GB9286-88發布后，劃格試驗已引起大陸的普遍重視。1988年以后發布的涂料國家標準和行業標準中，采用“劃格試驗”的標準達22個，而采用“附著力”的標準*2個。可見劃格試驗正在逐步取代附著力測定。
美國國家標準ANSI/ASTMD3359-87《用膠帶試驗測定附著力》規定了在涂膜上劃X及劃6條或11條正交切口的格子圖形兩種方法，將膠帶貼在切口上撕下后評定附著力。結果分0～5級，0級*好，完好無損。
此外日本工業標準JISK5400-90《涂料一般試驗方法》中附著性試驗也規定了基體劃格法和基體劃格膠帶法。結果按0、2、4、6、8、10點共6級評定。10點*好，完好無損。
盡管劃格試驗是在*上普遍采用的附著力測定方法，而GB/T9286-1998明確指出，由于這種經驗性試驗測得的性能，除取決于涂料對上道涂層或底材的附著力外，還取決于其它因素。所以“不能將這個試驗程序看作測定附著力的一種方法”。
因此采用此方法，應稱為“劃格試驗”或“漆膜 劃格試驗”，而不應叫做“附著力”或“附著力測定”。
從1988年*個漆膜劃格試驗標準GB9286-88發布后，劃格試驗已引起大陸的普遍重視。1988年以后發布的涂料國家標準和行業標準中，采用“劃格試驗”的標準達22個，而采用“附著力”的標準*2個。可見劃格試驗正在逐步取代附著力測定。
采用劃格試驗方法應注意：
1.該方法不適于用涂膜厚度大于250μm的涂層，也不適用于有紋理的涂層。
2.該方法適用于硬質底材（鋼）和軟質底材（木材和塑料）上的涂料，但這些不同底材需要采用不同的試驗步驟。
3.劃格試驗需要富有經驗的人員來完成。
在已采用劃格試驗的標準中，用“附著力(劃格試驗)”、“附著力測定，按GB/T9286的規定進行”表述的，占有相當的比例。這種用語不符合標準本身的規定，應引起注意。
1.該方法不適于用涂膜厚度大于250μm的涂層，也不適用于有紋理的涂層。
2.該方法適用于硬質底材（鋼）和軟質底材（木材和塑料）上的涂料，但這些不同底材需要采用不同的試驗步驟。
3.劃格試驗需要富有經驗的人員來完成。
在已采用劃格試驗的標準中，用“附著力(劃格試驗)”、“附著力測定，按GB/T9286的規定進行”表述的，占有相當的比例。這種用語不符合標準本身的規定，應引起注意。
目前附著力測定方法和標準有很多，測試附著力的儀器有劃格器QFH型，拉拔式附著力測試儀F106，液壓拉拔式附著力測試儀Elcometer108，液壓數顯式附著力測試儀AT型。不同的測試儀器符合的標準不一樣。